Dutý podlahový stroj

Odpověď: Pracovní princip stroje na duté podlahy je hlavně prostřednictvím kooperativní práce různých systémů, beton je zpracován do specifické duté struktury podlahy takto:
Systém plísní: Plíseň je klíčovou součástí pro vytvoření tvaru a velikosti duté podlahy, obvykle složené z vnější formy a plísně. Vnější forma určuje vnější obrys podlahy, zatímco jádro formy se používá k vytvoření duté části uvnitř podlahy. Ve výrobním procesu musí být forma přesně nainstalována a upravena předem podle specifikací požadované podlahy, aby se zajistilo, že její poloha je přesná a pevně spojena, a aby poskytovala přesný prostor pro následné nalévání betonu.
Systém přenosu betonu: Systém přenosu betonu je zodpovědný za dodávání smíšeného betonu rovnoměrně a stabilně do formy. Systém obecně sestává z betonového čerpadla, předávání potrubí atd. Po spuštění zařízení bude řídicí systém instruovat betonové čerpadlo, aby fungovalo, a beton, který splňuje požadavky poměru mixu a je rovnoměrně smíchán, bude nepřetržitě přiváděn do formy předávaným potrubím. V procesu přenosu by měla být zajištěna zpracovatelnost a plynulost betonu, aby bylo zajištěno, že může být úspěšně naplněn formou.
Vibrační systém: Během procesu vyplňování betonové formy začíná vibrační systém fungovat. Vibrační systém se obecně skládá z motoru a vibrátoru a motor řídí vibrátor, aby produkoval silné vysokofrekvenční vibrace. Tato vysokofrekvenční vibrace je přenášena do betonu ve formě, což může rychle způsobit, že betonový průtok ve formě a rovnoměrně rozloží do všech rohů, přičemž vypouští vzduch zachycený uvnitř betonu, takže beton způsobuje hustší a zlepšení síly a kvality podlahy.
Řídicí systém: Řídicí systém je „mozek“ stroje na duté podlahy, který je zodpovědný za koordinaci práce různých systémů. Prostřednictvím řídicího systému může operátor nastavit parametry, jako je rychlost betonové přepravy, frekvence a čas vibrací, aby se zajistilo, že systém běží v souladu s předem stanovenými postupy a požadavky. V celém výrobním procesu řídicí systém monitoruje provozní stav zařízení v reálném čase a může vydat poplach a zastavit provoz zařízení včas, pokud je zjištěna neobvyklá situace, aby zajistila bezpečnost výroby a kvalitu produktu.
Systém demildingu: Když beton ve formě po určitém období kondenzace, k dosažení specifikované síly, musí vytvořit dutou podlahu z formy. Demoldringový systém obvykle používá hydraulická nebo mechanická zařízení k vyvíjení určité síly na formu, aby se forma oddělila od podlahy. V procesu demildingu by měla být věnována pozornost kontrole síly a režimu, aby se zabránilo poškození podlahy, aby bylo zajištěno úplné a hladké demilding podlahy a dokončila výrobní proces duté podlahy.

Odpověď: Před provozem stroje na duté podlahy je nutné provádět spoustu přípravných prací, zejména včetně kontroly zařízení, přípravy plísní, kontroly surovin a personálu atd., Následovně:
Inspekce zařízení
Mechanické části: Zkontrolujte různé mechanické části stroje na duté podlahy, jako je motor, reduktor, vibrátor atd., Aby se zajistilo, že jeho připojení je pevné, žádné uvolnění, opotřebení. Současně zkontrolujte mazání každé převodové složky, jako je řetězec, ozubená kola atd., Abyste zajistili dobré mazání, v případě potřeby přidejte nebo vyměňte mazací olej.
Elektrický systém: Proveďte komplexní kontrolu elektrického systému, abyste zjistili, zda jsou dráty a kabely poškozeny, stárnutí, zkrat a další problémy, zda je připojení každé elektrické složky pevné a zda je uzemnění dobré. Zkontrolujte, zda je ovládací spínač, tlačítko atd. Citlivý a spolehlivý a zda je displej nástroje přesný.
Hydraulický systém: Pokud má zařízení hydraulický systém, zkontrolujte, zda je hladina oleje hydraulického oleje v normálním rozmezí, zda je kvalita oleje dobrá a zda dochází k emulgaci, zhoršení a další jevy. Zkontrolujte, zda dochází k úniku v hydraulickém potrubí a zda hydraulické komponenty, jako je olejové čerpadlo, olejový válec, solenoidový ventil atd., Fungují normálně.
Příprava plísní
Zkontrolujte integritu formy: Opatrně zkontrolujte, zda je forma deformovaná, prasklá, poškozená atd., Abyste se ujistily, že rozměrová přesnost a povrchová rovinnost formy splňuje požadavky. U plísní s problémy by měla být opravena nebo vyměněna včas, aby nedošlo k ovlivnění kvality formování podlahy.
Čištění a mazání: Před použitím vyčistěte úlomky, prach a zbytkový beton uvnitř formy, abyste zajistili hladký povrch formy. Současně je na vnitřní povrch formy rovnoměrně aplikována vrstva uvolňovacího činidla, aby se vyhladilo následné uvolňování a zabránilo tomu, aby se beton přilepil k formě.
Instalace a ladění plísní: Podle operačních postupů je forma přesně instalována na stroji na duté podlahy a poloha a úhel formy jsou upraveny, aby se zajistilo, že je dobře odpovídá jiným částem zařízení. Po dokončení instalace se provádí operace testovací formy, aby se zkontroloval, zda je otevření a uzavření formy hladké a zda je utěsnění každé části dobré.
Inspekce surovin
Cement: Zkontrolujte, zda odrůdy a úrovně síly cementu splňují požadavky na návrh, zkontrolujte tovární certifikát a inspekční zprávu o cementu a znovu zkontrolujte jemnost, nastavení času, stability a další ukazatele cementu. Současně věnujte pozornost skladovacím podmínkám cementu, abyste zabránili aglomeraci vlhkosti.
Písek a kámen: Složení částic, obsah bahna, obsah bahna a další ukazatele písku a kamene se testují, aby se zajistilo, že splňují požadavky na kvalitu výroby betonu. Velikost částic a třídění písku a kamene by měla být rozumná pro zajištění proveditelnosti a pevnosti betonu.
Voda: Voda používaná pro míchání betonu by měla být čistá, bez nečistot a nesmí obsahovat škodlivé látky, které ovlivňují výkon betonu. Obecně použití pitné vody, pokud je používání nepisovací vody, musí před použitím provádět kontrolu kvality vody v souladu s příslušnými standardy.
Jiné materiály: jako jsou příměsi, příměsí atd., Aby bylo možné zkontrolovat, zda jejich odrůdy, specifikace, výkon splňují požadavky, prohlíží si certifikační dokumenty kvality produktu a podle ustanovení inspekce odběru vzorků.
Příprava zařízení a podpůrných zařízení
Čištění stránek: Vyčistěte místo kolem zařízení, abyste zajistili, že provozní prostor je prostorný a bez překážek, což usnadňuje provoz a údržbu zařízení. Současně je nutné zajistit, aby půda místa byla hladká a pevná a vydržela hmotnost zařízení a surovin.
Stohování surovin: Cement, písek, kámen a další suroviny jsou naskládány samostatně podle odrůd a specifikací a mají jasné známky, aby se zabránilo míchání. Stohovací poloha surovin by měla být výhodná pro nakládání a snížení přepravní vzdálenosti a času.
Dodávka vody a elektřiny: Ujistěte se, že staveniště má stabilní dodávku vody a elektřiny, napětí by mělo splňovat požadavky zařízení, zdroj vody by měl stačit, připojení vodního potrubí by mělo být pevné a nedochází k žádnému úniku. Současně je nutné vybavit potřebné zařízení pro měření vody a elektřiny, aby bylo možné přesně ovládat spotřebu vody a elektřiny.
Personální a školení
Personál: Podle provozních požadavků stroje na duté podlahy, vybavené dostatečným počtem operátorů, včetně provozovatelů zařízení, betonových mixérů, nakládacích pracovníků atd. Personál v každé pozici by měl mít vhodné dovednosti a zkušenosti a být obeznámen s provozním procesem a bezpečnostními opatřeními zařízení.
Bezpečnostní školení: Před provozem by měli být všichni operátoři vyškoleni, aby pochopili postupy bezpečného provozu, používání bezpečnostních zařízení, možných bezpečnostních rizik a nouzových opatření. Po školení se provádí hodnocení, aby bylo zajištěno, že provozovatel bude mít schopnost bezpečně pracovat.
Připravte technické dokumenty a záznamy
Technické dokumenty: Připravte technické dokumenty týkající se výroby dutých podlah, jako jsou výkresy designu, stavební schémata, provozní postupy, standardy přijímání kvality atd. Provozovatelé by měli být obeznámeni s těmito technickými dokumenty, jasnými výrobními požadavky a standardy kvality.
Formulář záznamu: Připravte různé formuláře pro výrobu záznamů, jako je záznam betonového mixu, záznam inspekce surovin, záznam provozu zařízení, záznam kontroly kvality produktu atd. Chcete -li včas a přesně zaznamenat příslušná data a informace ve výrobním procesu, a poskytnout základ pro kvalitní sledovatelnost a řízení.

Odpověď: Pro zajištění kvality podlahy vytvořené strojem na duté podlaze je nutné přísně ovládat kontrolu surovin, údržbu zařízení, řízení výrobního procesu, testování kvality a další odkazy:
Aspekt suroviny
Přísný výběr cementu: Výběr stabilní kvality, úroveň pevnosti splňuje požadavky cementu, prioritou je zvolit si cement vytvořený továrnou, každá dávka cementu, aby zkontrolovala jeho tovární osvědčení a inspekční zprávu a podle ustanovení opětovného opětovného opětovného, ​​a takto splňovat standardy, a tak, a takto splňovat standardy, a tak v souladu s pevností a v souladu s ustanoveními.
Ovládejte kvalitu písku a kamene: přísná kontrola složení písku a kamenných částic, obsah bahna, obsah bahna, obsah vloček jehly a další ukazatele. Výběr dobře z grave a štěrku s vhodnou velikostí částic, obsahem bahna a obsahem bahna by měl splňovat požadavky kódu, aby byla zajištěna zpracovatelnost a sílu betonu.
Zajistěte čistou vodu: Voda používaná pro míchání betonu by měla být čistá a bez nečistot a upřednostňuje se pitná voda. Pokud se používá voda bez pití, musí být kvalita vody testována, aby se zajistilo, že voda neobsahuje škodlivé látky, které ovlivňují výkon betonu, jako jsou kyseliny, alkaliky, soli atd.
Přiměřené používání příměsků a příměsů: Podle požadavků na výkon na betonu vyberte příslušné příměsi a příměsi, jako jsou látky pro snižování vody, látky pro inspiraci vzduchu, popílek, struskový prášek atd. Kvalita příměsů a příměsů by měla splňovat příslušné standardy a test výkonu by měl být proveden před použitím k určení přiměřené dávky ke zlepšení pracovního výkonu a trvanlivosti betonu.
Údržba zařízení
Pravidelná komplexní inspekce: Pravidelná kontrola mechanických částí, elektrického systému, hydraulického systému atd. Vymazání a výměny opotřebovaných a poškozených částí, aby bylo zajištěno, že zařízení je v dobrém stavu.
Včasné čištění a mazání: Po každém použití by mělo být zařízení vyčištěno, aby se odstranily zbytkový beton a zbytky, aby se zabránilo korozi a zablokování zařízení. Současně jsou podle požadavků na údržbu zařízení pravidelně mazány mazací body, aby se zajistila flexibilní provoz zařízení.
Kalibrační měřicí zařízení: Pravidelná kalibrace měřicího zařízení betonového míchacího zařízení, aby bylo zajištěno přesné měření surovin. Chyba měření by měla být řízena ve stanoveném rozsahu, aby byla zajištěna přesnost poměru betonové směsi.
Správa výrobních procesů
Přesná kontrola mixu: Podle požadavků na návrh a skutečné situace surovin, prostřednictvím testu k určení přiměřené směsi betonu. Ve výrobním procesu se suroviny měří a přivádějí v přísném souladu s poměrem mixu, aby se zajistilo, že pevnost, zpracovatelnost a další vlastnosti betonu splňují požadavky.
Standardní operace míchání: Ovládejte doba míchání a rychlost míchání betonu, aby se zajistilo, že je beton rovnoměrně smíchán. Doba míchání je příliš krátká, míchání každé složky betonu není jednotné, což ovlivňuje jeho výkon; Doba míchání je příliš dlouhá, může vést k segregaci betonu.
Věnujte pozornost lilému odkazu: Při nalévání betonu je nutné zajistit, aby se beton rovnoměrně nalil do formy, aby se zabránilo fenoménu částečného materiálu a nedostatku materiálu. Současně ovládejte rychlost lití, abyste zabránili ovlivňovat rychlost lití.
Zajistěte kvalitu vibrací: Podle propadu betonu a velikosti formy a dalších faktorů vyberte vhodný vibrační režim a čas vibrací. Vibrace by měly stačit k tomu, aby beton je hustý a eliminoval vnitřní vzduch, ale také aby se zabránilo nadměrným vibracím, což má za následek segregaci betonu nebo povrchové plovoucí kaše.
Standardní údržba: Po dokončení nalévání včasná údržba podlahy. Podle podmínek teploty a vlhkosti okolního okolí se používají vhodné metody vytvrzování, jako je pokrytí plastového filmu, slámová opona pro hydratační vytvrzování nebo vytvrzování páry atd., Aby se zajistilo, že beton dosáhne síly konstrukce ve stanovené době.
Aspekt inspekce kvality
Inspekce surovin: Přísná kontrola surovin pro každou šarži, kromě kontroly kvalitních certifikačních dokumentů, ale také podle předpisů o testování odběru vzorků, aby byla zajištěna kvalita surovin.
Implementace kontroly kvality procesu: Ve výrobním procesu je v reálném čase testován propad, zpracovatelnost a další vlastnosti betonu, každá deska betonu by měla být testem propad a beton, který nesplňuje požadavky, by se neměl používat k nalévání. Současně je včas kontrolována velikost a vzhled kvality podlahy a problémy jsou včas upravovány.
Provádějte testování výkonu hotového produktu: Po vytvoření podlahy se provádí testování vzorků podle specifikovaného množství a frekvence a testuje se pevnost, únosnost a nepropustnost podlahy. U duté podlahy použité pro strukturální ložisko by se měl provést test zatížení, aby se zkontroloval, zda splňuje požadavky na návrh.

Odpověď: Denní údržba stroje na duté podlahy je velmi důležitá pro výkon zařízení, životnost a kvalitu výroby podlahy, zejména včetně čištění, mazání, kontroly komponent, upevnění a kalibrace atd., Následuje konkrétní úvod:
Čisticí práce
Vyčistěte povrch zařízení: Po každém použití by měl být v čase očištěn prach, olej a zbytkový beton a další zbytky na povrchu dutého podlahového stroje. K čištění můžete použít koště, hadry a další nástroje, pro tvrdohlavé skvrny můžete použít k otírání vhodného čisticího prostředku, ale buďte opatrní, abyste se vyhnuli čisticím prostředkům na povrchu zařízení způsobeného korozí.
Odstraňte zbytky ve formě: Forma je klíčovou součástí stroje na duté podlahy a zbytky betonu, půdy a další zbytky ve formě musí být po použití vyčištěny, aby se zabránilo vyléčení ve formě a ovlivnilo další použití. Nástroje, jako je lopata a kartáč, lze použít k čištění, aby se zajistilo, že vnitřní povrch formy je hladký a bez zbytků.
Vytvářejte přenosovou trubku: Pro stroj na duté podlahy vybavené betonovým předávacím potrubí je nutné pravidelně kontrolovat, zda je trubka blokována. Po použití zařízení opláchněte potrubí čistou vodou včas, abyste zajistili, že v potrubí nezůstane žádný beton. Pokud je zjištěno, že potrubí je blokováno, měl by být vytěžen v čase a lze jej vyčistit vyfukováním stlačeného vzduchu nebo demontáží potrubí.
Údržba mazání
Pravidelně přidejte mazací olej: Podle požadavků příručky pro výuku zařízení pravidelně namažte mazací body stroje na duté podlahy. Obecně platí, že převodovky, řetězy, ložiska a další rotující části musí přidat vhodné množství mazacího oleje při každé určité pracovní době nebo posunu. Běžně používaným mazacím olejem jsou mechanický olej, převodový olej atd. Podle požadavků různých částí pro výběr vhodného mazacího oleje.
Zkontrolujte mazací systém: Pravidelně kontrolujte, zda mazací systém zařízení funguje správně, včetně olejového čerpadla, olejové trysky, olejového potrubí a dalších součástí. Zkontrolujte, zda je dodávka mazacího oleje hladká a zda dochází k úniku. Pokud je shledáno, že mazací systém je vadný, opravte nebo vyměňte poškozené díly včas, aby se zajistilo, že všechny části zařízení jsou dobře namazány.
Inspekce komponenty
Zkontrolujte mechanické části: Zkontrolujte různé mechanické části stroje na duté podlahy, jako je motor, reduktor, vibrátor, kladka, řetězec atd., Abyste zjistili, zda dochází k opotřebení, uvolnění, deformaci a jiné podmínky. Motor by měl zkontrolovat, zda je jeho běžící zvuk normální, reduktor by měl zkontrolovat, zda je hladina oleje a teplota oleje normální, a vibrátor by měl zkontrolovat, zda jeho vibrační frekvence a amplituda splňují požadavky. U těžce opotřebovaných částí by měl být včas nahrazen; Utáhněte volné díly v čase.
Zkontrolujte elektrický systém: Pravidelně kontrolujte, zda jsou vodiče a kabely elektrického systému poškozeny, stárnutí, zkrat a další problémy a zda elektrické komponenty, jako jsou stykače, relé, přepínače atd. Zkontrolujte, zda je v elektrické ovládací skříni příliš mnoho prachu, a v případě potřeby jej vyčistěte včas. Současně zkontrolujte, zda je zařízení správně uzemněno, aby se zajistila bezpečnost operátora.
Testujte hydraulický systém: Pokud je stroj na dutý podlaha vybaven hydraulickým systémem, je nutné pravidelně kontrolovat kvalitu oleje a hladinu oleje hydraulického oleje. Olej by měl být jasný a průhledný, bez emulgace a zhoršení a hladina oleje by měla být v normálním rozmezí. Zkontrolujte, zda dochází k úniku v hydraulickém potrubí a zda hydraulické komponenty, jako je olejové čerpadlo, olejový válec, solenoidový ventil atd., Fungují normálně. Pokud je shledáno, že hydraulický systém je neobvyklý, měl by být opraven včas.
Upevnění a kalibrace
Komponenty upevňování: Během provozu zařízení mohou být šrouby některých komponent uvolněny z vibrací a jiných důvodů. Proto je nutné pravidelně utahovat různé části zařízení, zejména připojení šroubů formy, instalační šrouby motoru a reduktoru a upevňovací šrouby vibrátoru. Při zpřísňování šroubů pracujete v souladu se zadaným točivým momentem, aby bylo zajištěno silné připojení.
Kalibrace plísní: Forma může být během používání deformována a přemístěna, což ovlivňuje kvalitu lišty podlahy. Forma by proto měla být pravidelně kalibrována, aby se zkontrolovala, zda velikost, rovina a vertikálnost formy splňuje požadavky. Pokud existuje nějaká odchylka, měla by být včas upravena nebo opravena.

Odpověď: Pokud se dutá podlaha nepoužívá po dlouhou dobu, je nutné provést komplexní údržbu, aby se zabránilo rezivu, stárnutí, stárnutí atd., A zajistit, aby mohla při opětovném použití normálně fungovat. Následující jsou konkrétní opatření údržby:
Čištění a ochrana
Důkladně vyčistěte zařízení: Nejprve odřízněte napájení a poté proveďte komplexní a důkladné čištění stroje na dutý podlahu, odstraňte zbytkový beton, prach, olej a další zbytky na povrchu zařízení a uvnitř. Zejména plísně, přenosné potrubí, míchací válec a další části, abyste zajistili, že neexistuje žádný zbytkový materiál, můžete použít vysokotlaké vodní zbraně, lopatky, kartáče a další nástroje k čištění, ale věnovat pozornost, aby nedošlo k poškození povrchu zařízení.
Ošetření anti-rustů: Po čištění naneste na kovové části zařízení anti-rust olej nebo barvu, jako je trup, formy a přenosové části, aby se zabránilo rzi. U částí, které se snadno rezaví, jako jsou pístové tyče, šroubové tyče atd., Můžete použít více proti-rustového oleje a použít plastový film nebo olejový papír pro ochranu.
Inspekce a údržba komponent
Kontrola klíčových komponent: Podrobná kontrola každé klíčové součásti zařízení, včetně motoru, reduktoru, vibrátoru, hydraulického systému, elektrického systému atd. Zkontrolujte, zda je motor vlhký, zda je kvalita oleje reduktoru dobrý, ať už je účinek vibrátoru normální. Pokud dojde k problému, včasná oprava nebo výměna.
Výměna nosit díly: Zkontrolujte nosící části zařízení, jako jsou pásy, řetězy, těsnění, ložiska atd. Pro opotřebované nebo poškozené díly, včasné výměny, aby se zabránilo selhání při dalším použití, což ovlivňuje normální provoz zařízení.
Údržba formy: Plíseň je důležitou součástí stroje na duté podlahy, dlouho nepoužívanou dobou, k provádění zvláštní údržby formy. Po čištění formy naneste vrstvu uvolňovacího činidla nebo másla na jeho povrch a poté uložte formu na suché, větrané místo, aby se zabránilo deformaci nebo rez.
Skladovací prostředí a opatření
Vyberte si vhodné úložné prostředí: Uložte stroj na duté podlahy do suchého, větraného a chladného vnitřního místa, abyste se vyhnuli vystavení venkovnímu prostředí, přímému slunečnímu světlu, ponoření deště, erozi písku atd. Pokud neexistuje žádný vnitřní prostor, měli byste také vytvořit markýzu a udělat dobrou práci s opatřeními odolným proti vlhkosti a odolné vůči písku.
Chcete -li zabránit tomu, aby se zařízení naklánělo nebo deformovalo z nerovnoměrného půdy nebo jiných důvodů během ukládání, podpořeno a správně opravte zařízení. K polstrování těla zařízení můžete použít vazby nebo cihly, takže je to jistota od země a zároveň jsou klíčové části zařízení stanoveny, aby se zabránilo otřesu.
Pravidelná kontrola výkonu: I když se zařízení nepoužívá po dlouhou dobu, mělo by být napájeno v každém časovém období (obvykle 1-2 měsíce), aby zařízení mohlo provozovat volnoběh po určitou dobu, aby zkontrolovala, zda je elektrický systém a mechanické části zařízení normální, ale také zabránit tomu, aby motor a další části byly vloženy a rest.

Odpověď: Při použití duté podlahy je bezpečnost velmi důležitá, následující jsou některá bezpečnostní opatření:
Aspekt provozu personálu
Odborné školení a certifikace: Provozovatelé musí podstoupit odborné školení, obeznámeni s výkonem stroje na duté podlahy, provozními metodami, bezpečnostními postupy atd. Po absolvování zkoumání a získání odpovídajícího provozního osvědčení mohou pracovat na práci a nelicencovaný personál je přísně zakázán.
Osobní ochranné zařízení Nošení: Operátor by měl během provozu správně nosit osobní ochranné vybavení, jako je bezpečnostní přilba, ochranná rukavice, bezpečnostní bota atd. Pokud pracujete v prachovém prostředí, měli byste také nosit masku prachu; Pokud je hluk hlasitý, noste anti-šumovné výrobky, jako jsou ušní zátku nebo ušní muffy.
Přísně dodržujte pravidla provozu: Přísně dodržujte provozní pravidla zařízení. Neměňte proces provozu ani zjednodušte kroky provozu. Během provozu zařízení nesmí operátor neopustit pracovní místo bez povolení a věnovat velkou pozornost provoznímu stavu zařízení.
Specifikace provozu s více osobností: Pokud je nezbytná pro kooperativní provoz s více osobností v dutém podlahovém stroji, je nutné objasnit rozdělení práce a sjednocené velení, aby se zajistila tiché spolupráce a hladkou komunikaci mezi provozovateli. V instalaci formy demontáž a další práce, která vyžaduje spolupráci mnoha lidí, věnují pozornost činnosti mezi sebou, aby se zabránilo kolizi, vytlačování a jiným nehodám.
Údržba zařízení
Pravidelná kontrola a údržba: Pravidelná komplexní kontrola a údržba stroje na dutý podlaha, včetně mechanických komponent, elektrických systémů, hydraulických systémů atd., Aby bylo zajištěno, že zařízení je v dobrém provozním stavu. Pokud jde o problémy a skrytá nebezpečí nalezená při inspekci, měla by být údržba a ošetření prováděna včas a zařízení je přísně zakázáno pracovat s poruchou.
Inspekce bezpečnostního zařízení: Před každým použitím je nutné se zaměřit na kontrolu, zda je zařízení na ochranu bezpečnosti zařízení kompletní a efektivní, jako je nouzové brzdové tlačítko, spínač limitu, ochranný plot, ochranný kryt atd. Pokud je zjištěno, že zařízení pro ochranu bezpečnosti je poškozeno nebo neplatné, mělo by být okamžitě zastaveno, a může být pokračuje v používání, dokud nebude obnoveno na normální.
Čištění a uspořádání vybavení: Udržujte vybavení a pracovní místo čisté a uklizené, včas čistěte zbytky, prach a olej na zařízení, abyste se vyhnuli hromadění zbytků způsobených bezpečnostními nehody. Zároveň vložte nástroje a materiály úhledně, abyste se během operace zabránili zakopnutí nebo zranění operátora.
Provozní prostředí
Požadavky na místo: Dutý podlahový stroj by měl být nainstalován na plochém, pevném terénu, aby se zajistilo, že zařízení se během provozu nebude naklonit, protřepávat a další jevy. Pracovní oblast by měla být prostorná a jasná, bez překážek kolem ní, což je pro operátora snadné provozovat a udržovat zařízení.
Záruka elektrické bezpečnosti: Zkontrolujte, zda elektrické zapojení pracovního místa splňuje bezpečnostní požadavky, zajistěte, aby bylo zařízení dobře uzemněno a dráty a kabely nejsou bez poškození, stárnutí, úniku a další problémy. Elektrická kontrolní skříň by měla být instalována na suchém a větraném místě, aby se zabránilo vlhkosti a dešti a zabránilo nehodám elektrických šoků.
Opatření proti požáru a výbuchu: Pokud jsou na pracovišti uloženy hořlavé a výbušné předměty, jako je benzín, nafta, kyslík, acetylen atd., Měla by být přijata účinná opatření proti požáru a výbuchu, jako je nastavení požárních izolačních pásů, vybavené požárním zařízením. Je přísně zakázáno provádět operaci otevřeného plamene nebo operace jiskry poblíž hořlavých a výbušných materiálů.